新普京集团娱乐网址|首页

（一）煤炭工业

煤炭加工主要有洗煤、炼焦及煤的转化等，在加工过程中排放到大气中不同程度的各种有害物质，可吸入颗粒物，二氧化硫氧化碳、氮氧化物和挥发性有机化合物和无机物质。

洗煤是指从煤中去除硫、灰分、煤矸石等杂质，以提高煤的质量的过程。目前主要采用物理洗煤工艺，即利用不同密度的煤和杂质进行机械分离。煤的洗选工艺流程可分为初步准备、煤粉加工、粗煤加工和最终处理四个阶段。前期准备工作包括将原煤卸料、贮存、破碎、筛分成粗煤、细煤等。煤粉加工和原煤加工两个阶段的操作和设备非常相似。主要区别在于操作参数的严重度。大多数煤的洗涤过程使用一种流体(如水)，它向上流动或脉动来流化破碎的煤和杂质，漂浮较轻的煤颗粒，将它们从层的顶部去除，并从层的底部去除较重的杂质。

最后的处理过程是去除煤的水分，减少硬化，减少质量，增加热值。处理分为两个步骤：

(1)脱水，即用筛网、沉降槽和旋风分离器去除大部分水分；

(2)热干燥，可采用床式、快速式和多级百叶式三种干燥机中的任何一种来完成。

在洗煤的初始准备阶段，排放的主要是颗粒物，这些颗粒物来自于路面的煤粉、原料堆、剩余堆积区、装煤车、带式输送机、破碎机和分离器。在煤粉和粗煤加工过程中，空气分离过程中的废气是主要的排放源。干煤洗选过程的排放源是空气脉冲对煤分层的地方。湿煤洗选过程中可能产生的颗粒排放非常低。在最后处理阶段的主要排放来源是热干燥器的废气。

2.煤的气化

煤除了直接用作燃料外，还可被转化为有机气体和液体。

(1)煤的气化

煤与氧气和水蒸气结合生成可燃性煤气、废气、炭和灰分。

多数煤气化系统由四步操作构成：煤的预处理、煤的气化、粗煤气清洗和煤气优化处理。预处理包括煤的破碎、筛分和煤粉制团(供固定床气化器)或煤的粉碎(供沸腾床或夹带床气化器)。煤的湿度高时可能需要干煤。一些黏结煤可能需要部分氧化以简化气化器的操作。

经预处理的煤送入气化反应器，与氧气和水蒸气反应生成可燃性的煤气。制造低热值煤气用空气作为氧气源；制造中、高热值煤气用纯氧。

从气化器出来的煤气含有各种浓度的CO、CO2、H2、CH4、其他有机物、H2S、其他酸性气体、N2(如果用空气做氧源)、颗粒物和水。为制备供燃烧或进一步处理的煤气需进行煤气净化过程。

①清除颗粒物。以除去粗产品煤气中的煤粉尘、灰分和焦油气溶胶。

②清除焦油和油、煤气骤冷和冷却。在此过程中，焦油和油冷凝下来，其他杂质如氨气则被含水的或有机的洗气液从粗产品煤气中洗脱。

③去除酸性气体。如H2S、COS、CS2、硫醇和CO等酸性气体可被溶剂吸收，然后从溶剂中解吸出来，形成带一些烃类化合物的近于纯酸的废气流。粗煤气被分为低热值或中热值的煤气。

煤气优化处理是通过变换转化和甲烷化提高中热值煤气的热值。在变换转化过程中，H2O和部分CO经催化反应生成CO2和H2,通过吸收器除去CO2后，产品煤气中留下的CO和H2在甲烷反应器中生成CH4和H2O。

(2)煤的液化

是用煤生产合成有机液体的一种转化工艺。此工艺可以降低杂质含量，并将煤的碳氢比增大到变成液体的程度。煤的液化工艺有四类：间接液化、热解、溶剂萃取和催化液化。

典型的溶剂萃取或催化液化工艺包括四步基本操作：煤的预处理、溶解和液化、产品分离和提纯、残余物气化。

煤的预处理包括煤的粉化和干燥。用于干燥煤的加热器一般是烧煤的，也可烧低热值的产品煤气或利用其他废热。

煤的溶解和液化操作在一系列加压器中进行。把煤与氢气和循环溶剂混合，加热至高温，溶解并加氢。这种操作顺序，在各液化工艺之间有所变化。在催化液化情况下，包括与催化剂的接触，这些工艺中的压力最高达14000Pa，温度最高达480℃。在溶解和液化过程中，煤被氢化，产生液体和某些气体，煤中的氧和硫则氢化为水和H2S。

氢化后，通过一系列闪蒸分离器、冷凝器和蒸馏装置，将液化产品分离为气流(进一步可分离为产品煤气流和酸性气体流)、各种液体产品、循环溶剂和无机渣。炭的无机渣、不溶的煤和灰分在传统的气化工厂用来生产氢气。

残余物在氧气和水蒸气存在下气化产生CO、H2、 H2O、其他废气和颗粒物。经处理除去废气和颗粒物后，CO和H2O进入变换转化反应器以产生CO2和更多的H2。由残余物气化器得到的富H2产品气，随后用于煤的氢化。

煤液化设备的每个主要操作都有可能产生大量污染物。这些污染物包含煤的粉尘、燃烧产物、逸散有机物和逸散气体，逸散有机物和气体可包含致癌多环芳烃和有毒气体，例如金属羰基化合物、硫化氢、氨、含硫气体及氯化物。

（二）石油和天然气工业

1.石油炼制

石油原油是由烷烃、环烷烃、芳烃等有机化合物为主的成分复杂的混合物。除烃类外，还含有多种硫化物、氮化合物等。石油炼制即从原油中分离出多种馏分的燃料油和润滑油的过程。此外，还可将石油产品转化制成几十种重要的有机化工原料。

石油炼制的方法按所要求的产品而不同，主要分为：燃料型、燃料-润滑油型、燃料-化工型和化工型。

(1)常减压蒸馏

是将常压蒸馏与减压蒸馏组合，在常压蒸馏中把沸点在柴油以下的组分分离出来，然后将高沸点组分在减压条件下分离出减压馏分及减压渣油。

(2)催化裂化

催化裂化是将柴油以上重质油在催化剂硅酸盐(SiO2+Al2O3)的作用下，在450~480℃，使大分子烃断裂成C3以上的小分子烃的过程。催化裂化反应的产物可分为高辛烷值的汽油、柴油等馏分。

2.天然气的处理过程

从高压油井来的天然气通常经过井边的油气分离器去除凝结物和水。天然气中常含有天然气油、丁烷和丙烷，因此要经天然气处理装置回收这些可液化的成分。如果天然气所含H2S量大于0.057kg/m3，则被认为是酸臭气，天然气必须除去H2S(“脱臭”)方能使用。H2S常用胺溶液吸收以脱除。

天然气处理工业中主要的排放源是空压机的发动机和来自脱酸气装置的废酸气。

(1)来自空压机的排放物

在天然气工业中发动机主要为管道输送、现场收集(从油井收集气体)、地下储存和气体加工设备的压缩机提供动力。往复式内燃机和燃气轮机都有使用，但趋向于使用大型燃气轮机，因为它比往复式发动机排放较少的污染物。

在燃烧天然气的发动机(压缩机用)中存在的高温、高压和过剩空气的环境下很容易生成NOx。CO和烃类排放较小，但燃烧1单位天然气，压缩机用发动机(特别是往复式发动机)明显地比燃烧锅炉排放更多的CO和烃类。NOx的排放量与燃料含硫量成正比，由于大多数管道天然气的含硫量可忽略不计，故SOx的排放量通常是相当低的。

对压缩机用发动机的NOx排放量有影响的主要变量包括空气燃料比、发动机负载(运行功率与额定功率之比)、吸入(多支管)空气温度与湿度。一般说，NOx排放时随负载和吸入空气温度增加而增加，并随湿度和空气燃料比的增加而减少。

(2)来自脱酸气装置的排放物

最广泛用来去除H2S或脱除酸气的方法是胺法(又称Girdler法)，各种胺溶液都可用来吸收H2S。

回收的硫化氢气流可以排放、在废气闪烧或现代的无烟火炬中闪烧、焚烧或用来生产元素硫或其他商品。若回收的H2S不被用作商业产品的原料，则这种气体通常通人尾气焚烧炉，在此炉中H2S被氧化成SO2，然后经过烟囱排人大气。

如果胺处理过程的酸废气被闪烧或焚烧掉，则仅有脱酸气装置造成的排放。通常是废酸气用作邻近硫回收工厂或硫酸工厂的原料。

进行闪烧或焚烧时，主要污染物是SO2。大部分装置采用高架的无烟火炬尾气焚烧炉，以保证全部废气的充分燃烧，即将H2S几乎百分之百地转变为SO2。这些装置产生的颗粒物、烟或烃为数极少，并因气体温度通常不超过650℃，而未形成值得注意的NOx。

目前，我国工业化进程不断加快，促进了社会经济的发展。但部分企业随意排放工业废物，严重危害到了自然环境。工业废气是非常重要的一个类型，其会带来十分大的环境危害。针对这种情况，就需要深入研究现代工业废气的出现来源，采取针对性的处理技术和治理对策，降低工业废气对环境的污染和破坏。

新普京集团娱乐网址（电话：029-81708531）是一家专注于废气处理、废水处理等环保设备的研发生产型公司，适用于电子、化工、医药、化学、大专院校、疾控中心、药检、质检等行业，安全高效，终身售后，更懂您的需求。

相关文章

相关产品