在煤化工行业， VOCs 废气的主要排放源有低温甲醇洗、储罐和污水池等。低温甲醇洗废气的排放量很大，而且是持续的，其气量起伏很小，而且其组成与煤炭性质有很大的关系。其中，CO2 的体积分数含量通常为78-90%， N2 的体积分数为7-19%，而VOCs 的体积分数在1-5% 之间，大部分公司的VOCs 体积分数在1-2% 之间，以甲烷等低碳烃为主。低温甲醇洗废气VOCs 的成分主要是甲烷等低碳烃，这些物质的沸点很低，不易溶解，化学性能也比较稳定，不会与强酸、强碱发生化学反应，且废气中的VOCs 浓度低，种类多，没有回收的意义。因此，不宜采用吸收、吸附、冷凝分离、膜分离等可用于回收的工艺，而生物法也不宜采用。

低温甲醇洗VOCs废气量普遍很高，因此采用光催化和等离子技术是不可取的。由于目前的工艺条件下，催化剂对甲烷的氧化反应几乎没有什么作用，因此也不宜采用催化氧化法。通过以上几方面的分析，认为高温氧化法是处理低温甲醇洗废气的较佳途径。

为了减少高温氧化装置的使用费用，在节约能源的前提下，建议采用具有热量回收功能的热循环氧化法（RTO）或热回收式氧化技术（TNV）。两者的基本原则都是通过将VOCs 与空气在较高温度下的完全混合而进行的氧化分解。在不同的温度、停留时间、混合程度等条件下，分解率有一定差异，其分解率可达99%。两者之间的差别在于装置，在RTO 中，废气和空气通过管道和蓄热体进行充分的混合，在相同的停留时间和氧化温度下，可以获得更高的分解率。但RTO 有一个换向阀切换的过程，多个换向阀必须紧密地配合以实现对气流的控制，而且在换向阀切换时，会出现一定的气压变化，并且由于阀门切换频繁而有导致设备故障的风险（所以，一定要选用好的切换阀，一般的提升阀、中线蝶阀就算了，泄漏率太高，故障率高，推荐气封蝶阀）。TNV 是将废气与空气在氧化室内进行的混合，因此，氧化室必须要大一些，但是由于没有动设备，所以发生损坏的可能性小，而且不会产生压力波动。由于RTO 具有自身的蓄热体，其热回收效率可达到95% 以上，因此，在低浓度条件下，常采用RTO，而在高浓度条件下，则采用TNV。

低温甲醇洗废气中VOCs 含量高，在高温氧化下会生成大量的热能，所以通常都会增设热量回收设备，如加热装置或热锅炉等，此类设备在正常运转时可以获得收益，而在排放气体中 VOCs 浓度为4-5% 时，约6 年可以收回设备的投入。

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